如何借助智能制造实现极致的品质、效率和工艺控制，成为企业脱颖而出的关键。
以“技术立业”为核心理念的利元亨，凭借多元化的行业解决方案，持续为电池制造升级注入创新动力。尤其在飞行焊接与智能软件方面，利元亨近期取得显著突破，为其智能制造体系增强了新的技术厚度与应用深度。
利元亨激光飞行焊接技术（Laser Fly Welding）通过机器人控制激光振镜实现高速动态扫描，突破传统逐点焊接效率瓶颈。
该系统采用三通道分光技术，实时监测熔池形态、功率稳定性与材料污染等20余类缺陷，实现微米级无损检测。
高效性：焊接速度达80-100mm/s，重复定位精度±0.05mm，单点焊接节拍仅3秒，较传统工艺效率提升17%；
可靠性：通过位置同步输出激光能量控制，有效抑制拐角焊接变形与虚焊，保障焊接一致性。
在电池制造中，该技术广泛应用于电池单元与母线连接、燃料电池双极板焊接等关键环节，显著提升生产节拍与气密性水平，从根本上增强电池系统安全与可靠性。
利元亨全资子公司惠州市海葵信息技术有限公司，旗下四款产品近日荣获“惠州市优秀软件产品和信息技术服务（2025年度）”。
这些产品覆盖研发、生产与管理全场景，构成利元亨智能制造解决方案的核心软件体系：
1、ICAD智能设计辅助系统基于CAD二次开发，融合MBD设计理念，集成创成式设计、快速建模、智能标注等功能。内置完备模型库、工艺库与算法库，大幅提升设计效率与质量，推动研发向智能化、自动化转型。
2、虚拟工厂——智慧园区管理平台依托数字孪生、三维虚拟化和AI视觉技术，实现园区全要素三维可视化与多系统数据融合。该平台打破信息孤岛，提升运营效率，降低管理成本，为业务创新提供数字化基础。
3、机加MES系统支持快速制定工艺路径与生产计划，实现工序管理、进度跟踪、数据分析与生产看板功能。系统具备低成本、快部署、易操作特性，帮助企业高效推进数字化生产转型。
4、装配MES系统基于ISA-S95标准构建，实现从底层数据采集到生产全过程管理，涵盖工艺节点、设备状态、产量统计等关键数据。系统打通生产数据流，支撑实时采集、分析与可视化，推动制造向精细化、智能化发展。
随着新能源政策深入推进和制造升级需求加速释放，利元亨以飞行焊接与智能软件，正持续为锂电产业提供兼具效率、精度与可靠性的制造新范式，助力客户实现提质、增效、降本的智造目标。
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