记者近日获悉，作为钢铁领域唯一国家级先进制造业集群，江苏苏南特钢材料集群主导产业产值已超8200亿元，集群产业规模居全球第一。

　　钢铁冶金工业是江苏工业经济的支柱产业之一。2024年，江苏以全国10%的粗钢产量，贡献了约14%的销售收入和超过80%的利润。其中，以兴澄特钢、沙钢、南京钢铁研究院等企业和研发机构组成的苏南特钢材料集群研发生产的特钢及高端合金产量约3000万吨、占全国比重近30%，位居全球首位，集群研发投入强度达到3.17%，是行业平均水平的2倍。走进永钢集团的制造车间，各种智能机械臂和无人操作设备马力全开。企业负责人告诉记者，企业通过自主研发全自动检测分析系统，引入了机器视觉技术和人工智能算法，为产品质量提升提供了更加精准可控的技术保障。

　　永钢集团炼钢一分厂厂长石磊说：“我们的钢水试样原来是人工打点，人工打点在点位选取的时候随机性特别强。我们上了这套全自动检测分析系统之后，有效避免了检验员因为人为原因导致的检验结果的偏差。”

　　通过建设智能工厂，企业的产品研制周期缩短38.89%，生产效率提高12.49%，产值效益均实现了显著提升。以永钢为代表，近年来特别是今年以来，江苏加快推动苏南特钢材料集群全面提速“智改数转网联”，产业转型升级取得新成效。位于苏州常熟的华安钢宝利高新汽车板加工有限公司是当地首家获得碳中和认证的企业。其门环焊接智能车间从上下料、激光拼焊到产品下线，全部实现自动化循环运作，不仅大幅提高了焊接效率，能耗和碳排放也较传统工艺降低15%以上。

　　华安钢宝利投资有限公司首席执行官马立宇说：“包含引进先进的激光拼焊技术、用先进的热成形钢，在合适的地方用合适的厚度和钢种为客户量身定制轻量化的产品，为客户的车身实施减重和进一步的节能减排，这是我们公司的主要的核心竞争力。”

　　目前，全省已累计培育国家级智能工厂2家、国家级5G工厂10家。围绕高端化、智能化、绿色化方向，苏南特钢材料集群关键工序数控化率达到85%以上，显著高于行业72.5%的平均水平。“十五五”期间，江苏钢铁行业将重点推进高端化升级、绿色化发展、智能化改造和全球化布局，为我国钢铁行业实现高质量发展注入全新动力。

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