激光焊接技术及其应用 ; 激光焊接作为一种新型的焊接技术已被广泛的应用于IT、医疗、电子、汽车、机械和航天等行业，为优质、高效、无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。由于具有很高的适应性、很强的加工能力以及更加先进的质量检测手段，激光焊接在许多行业已经逐步取代了一些传统的焊接技术。 在最近的课程中我们学习的主要是常用的焊接方法机器加工工艺，包括手工电弧焊，埋弧自动焊，气体保护电弧焊，电渣焊，窄间隙焊等，另外老师还为我们扩展了一些??他的焊接方法。我在课下也搜集一些关于激光焊的资料，现介绍如下。;激光焊接机理;按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理: 热传导焊接和深熔( 小孔) 焊接热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接!深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。 ;激光焊接特点 ;(7)可实施非接触远距离焊接。没有工具损耗或工具调换等问题。 (8)激光焊接属非接触加工，与接触焊工艺相比，无电极、工具等的 磨损消耗，无加工噪声，对环境无污染。 (9)焊接系统具有高度的柔性化。与 CAD\CAM或机器 人联合组成的焊接系统可形成多功能的激光加工系统，易于实现自动化。; 但是，激光焊接与传统焊接方法相比，也存在一定的局限性，主要集中在以下几个方面: (1) 对焊接工件加工、装配精度、定位精度要求较高，且要求光束在工件上 的位置不能有显著偏移，这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。如工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷 (2)激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，一次性投资大，初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差 (3)受熔深的限制，激光焊接不适宜焊接厚度较大的材料。 (4) 由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后，因此激 光焊接的转化效率普遍较低( 通常为5%~30% ) . (5)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。 ;激光焊接技术的分类;影响激光焊接质量的因素 ;2.焊接工艺参数的影响 对于激光焊接而言，影响其焊接质量的因素主要有激光功率、脉冲宽度、焊接速度和离焦量。 激光功率是影响激光焊接质量最关键的因素，它是指激光器的输出功率，没有考虑导光和聚焦系统所引起的损失。激光焊接的熔深与激光输出功率密度密切相关。对一定的光斑直径，在其他条件不变的情况下，焊接熔深随着激光功率的增加而增大。采用较高的功率密度，在儿微秒时问内，可迅速将金属加热至熔点，形成良好的熔融焊接。激光功率太高，在高能量密度下，材料的挥发又可能会引起气孔、咬边、吃溅和下塌等缺陷。由此可见，要想得到良好的焊接效果，必须适当的控制激光功率。 脉冲宽度是影响激光焊接质量的一个重要因素。脉宽的大小首先影响到熔池的形状，它的改变同时影响到熔深和熔宽，但二者的影响比例不同。脉宽短，所需热功率密度高，激光可焊范围窄，但热效率高;增加脉宽，所需热功率密度低，激光可焊范围宽，所需热功率密度低;过量增加脉宽后，焊件上的热功率密度太低，熔深反而减小。另外，脉冲持续时问越长，则热影响区越大。所以，对于一些对焊缝宽度有要求的焊接，应在保证影响区所允许的情况下选择合适的脉宽。因此，对于不同的材料各存在一个最佳的脉冲宽度，此时的焊接熔深最大。 ; 焊接速度是指激光束相对于被焊工件的移动速度，它决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。随着焊接速度的增加，熔池流动方式和尺寸将会改变。焊接速度较低时，熔池形状大而宽，且容易形成下塌缺陷。此时，金属熔化的量较大，金属熔池的重力太大，表面张力难以维持住处于焊缝中的熔池，从焊缝中问滴落或下沉，在表面形成凹坑。焊接速度太高时，匙孔尾部原朝向焊缝中心强烈的流动的液态金属由于来不及重新分布，便在焊缝两侧凝固，形成咬边缺陷。 ;激光焊接技术概况;结语
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